（一）供应链战略管理：搭建企业发展蓝图

课程深度解析世界级供应链管理战略模型，重点突破三大核心内容：

• 供应链结构设计——根据企业业务模式（如B2B/B2C）、产品特性（如快消/耐耗），定制"高效响应型"或"成本优化型"供应链架构；
• 风险控制体系——识别供应商断供、物流延误、需求波动等核心风险，建立"预警-应对-复盘"全周期管理机制；
• 团队能力建设——从战略制定到落地执行，培养具备全局视野的供应链管理团队，确保战略与执行的无缝衔接。

（二）供应链运营管理：打通执行关键节点

针对企业日常运营中的高频问题，课程设置五大实操模块：

• 生产计划与物料控制（PMC）——通过"需求预测-产能匹配-物料齐套"三步法，解决计划变更频繁、停工待料等问题；
• 库存周转优化——运用ABC分类法、安全库存模型，结合企业历史数据，降低库存占比15%-30%；
• 精益现场管理——从仓储布局到作业流程，通过5S管理、目视化工具，提升物流作业效率；
• 一线主管能力提升（TWI）——培养主管的"作业指导、沟通协调、问题解决"三大核心能力，减少执行偏差；
• 质量与供应链协同——建立"来料检验-过程控制-出货验证"质量管控体系，避免因质量问题导致的供应链中断。

（三）供应链目标管理：实现持续改进闭环

课程聚焦"目标设定-过程监控-结果优化"全流程，重点解决：

• 成本与价值平衡——通过供应链成本拆解（采购成本、物流成本、库存成本），制定"降本不降质"的采购策略；
• 风险应对升级——从被动处理到主动预防，建立供应商分级管理、物流备选方案等风险缓冲机制；
• 跨部门协同机制——打破销售、生产、采购的信息壁垒，通过数据共享平台实现需求同步，减少"牛鞭效应"；
• 绩效评价体系——设计可量化的供应链KPI（如订单交付及时率、库存周转率、采购成本降低率），配套激励机制，驱动持续改进。

1. 需求诊断：精准定位企业痛点

通过"1对1深度访谈+标准化问卷调研"，与企业管理层、一线员工充分沟通，重点了解：当前供应链的核心瓶颈（如交付延迟/库存过高）、培训预期目标（如提升交付及时率至95%）、学员背景（管理层/执行层）等信息。数据统计后形成《企业供应链现状分析报告》，明确培训重点。

2. 方案设计：定制化课程开发

基于诊断结果，由5年以上供应链实战经验的讲师团队，针对性设计课程大纲、开发案例库（包含厦门本地制造/贸易企业真实案例）、编制课后作业（如企业当前供应链流程优化方案）。同步提供配套学习资料（如《供应链常用工具手册》《行业数据对标报告》），确保内容与企业实际高度契合。

3. 培训实施：多维度保障学习效果

采用"理论讲解+案例研讨+实战演练"混合式教学：

• 理论讲解：通过可视化工具（如供应链流程图、成本分析表），将复杂概念转化为可理解的操作步骤；
• 案例研讨：分组讨论厦门某电子制造企业"从库存积压到周转提升30%"的成功经验，总结可复制的方法论；
• 实战演练：以企业真实业务数据为素材，模拟制定季度生产计划、优化供应商管理策略，讲师现场点评指导。

同时配备专职助教，负责课堂考勤、资料发放、疑问收集，确保学习过程无断点。

4. 效果跟进：推动持续改进

课程结束后3个月内，提供三项增值服务：

• 满意度评估：通过《课程效果反馈表》收集学员意见，重点关注"内容实用性""讲师专业性""方法可操作性"等维度，数据用于课程优化；
• 落地辅导：针对企业在培训后实施过程中遇到的问题（如流程推行阻力、数据采集困难），安排讲师进行1-2次现场指导；
• 效果追踪：对比培训前后的关键指标（如交付及时率、库存周转率），形成《培训效果评估报告》，帮助企业量化培训价值。