模块一：工业粉尘治理（基础+设计）

作为工业废气处理的基础环节，粉尘治理设计直接影响企业除尘效率和设备运行成本。本模块从除尘基础理论入手，重点讲解：

• 除尘原理与选型依据：重力除尘、惯性除尘、布袋除尘等技术的适用场景对比
• 核心设备设计计算：布袋除尘器滤料选择（常温/高温/抗腐蚀）、过滤面积计算、阻力损失核算；电除尘器电场强度设计、极板间距确定等关键参数
• 工程实施全流程：从现场工况调研（粉尘浓度、粒径分布、温度湿度）到设备布置图绘制，再到安装调试中的常见问题处理（如布袋糊袋、电晕闭塞）

教学中配备真实布袋除尘器模型，学员可动手测量滤袋尺寸、计算过滤风速，通过实际操作加深对理论知识的理解。

模块二：烟气脱硫脱硝（工艺+设计）

针对燃煤锅炉、工业窑炉等排放的含硫含硝烟气，本模块系统讲解主流脱硫脱硝工艺的设计要点：

• 半干法脱硫设计：以循环流化床脱硫为例，学习吸收剂（消石灰）用量计算、反应塔高度设计、脱硫效率与钙硫比的关系
• SNCR与SCR脱硝对比：从温度窗口（850-1100℃ vs 300-420℃）、催化剂选择（无催化剂 vs 钒钛系催化剂）到还原剂（尿素/氨水）喷射量计算，掌握两种工艺的工程应用差异
• 系统匹配技巧：如何根据企业烟气量（Nm³/h）、硫分（mg/Nm³）、脱硝效率要求，进行脱硫塔与脱硝反应器的协同设计

课程引入某钢铁厂烧结机烟气处理项目案例，学员需分组完成脱硫脱硝系统的设备选型表编制和工艺流程图绘制，导师全程指导纠正设计误区。

模块三：有机废气及臭气治理（工艺+设计）

针对化工、印刷、涂装等行业产生的VOCs废气及恶臭气体，本模块聚焦主流治理工艺的设计实操：

• 基础认知与工艺选择：根据废气浓度（低浓度/中高浓度）、风量（大风量/小风量）、成分（水溶性/非水溶性），选择活性炭吸附、生物法、低温等离子等工艺
• 核心工艺设计计算：活性炭吸附装置的炭层厚度、停留时间计算；生物滤池的填料选择（火山岩/树皮）、空床停留时间（EBCT）设计；低温等离子设备的放电功率与处理风量匹配
• 进阶工艺解析：RCO（催化燃烧）的热回收效率计算、催化剂填装量确定；RTO（蓄热燃烧）的陶瓷蓄热体选型、切换阀设计；光催化设备的紫外灯排布与反应时间控制

教学中展示某包装印刷厂VOCs治理项目的原始数据（风量30000Nm³/h、苯系物浓度800mg/Nm³），学员需独立完成工艺方案比选、设备参数计算和设计图纸绘制，导师将从经济性（投资成本、运行费用）、可行性（场地限制、安全要求）等维度进行方案评审。

学习前：职场成长的三大瓶颈

许多学员在报名前面临类似困境：

• 理论与实践脱节：学校学的废气处理知识停留在课本，面对企业具体项目时不知如何下手
• 设计能力不足：CAD绘图仅能完成简单线条，复杂设备布局图常出现比例失调、标注遗漏
• 项目经验缺失：简历中"参与过课程设计"的描述缺乏说服力，面试时无法回答具体工程问题

学习中：技能提升的关键节点

通过12周的系统学习，学员将逐步突破能力边界：

• 第1-4周：掌握工业粉尘治理核心计算，能独立完成布袋除尘器的选型设计
• 第5-8周：深入烟气脱硫脱硝工艺，可编制包含设备参数、管道布置的初步设计方案
• 第9-12周：聚焦有机废气治理，完成真实项目的全流程设计并通过企业评审

结业后：职业发展的全新可能

根据往届学员反馈，完成培训后6个月内：

• 85%学员实现薪资提升，平均涨幅达35%
• 70%学员获得技术岗晋升（如从助理工程师到专业工程师）
• 部分优秀学员被合作企业直接录用，或凭借项目经验转型为环保工程咨询师